如何處理斗式提升機的一些常見故障：
斗式提升機常常會遇到料斗帶打滑、料斗帶跑偏、回料過多、料斗脫落、料斗帶撕裂等故障，遇到這些故障該如何處理呢？
斗式提升機是利用振動臺投入料斗后機器自動連續(xù)運轉(zhuǎn)向上運送物料，如果叵料斗帶張力不夠，就會很容易使料斗帶打滑，遇到這一情況，應(yīng)立即停機，解開料斗帶接頭，然后將底輪上的張緊裝置調(diào)到料斗帶拉緊為止，有的時候單單調(diào)節(jié)張緊裝置，并不能完全拉緊料斗帶，這時就需要先重新調(diào)節(jié)張緊裝置再拉緊料斗帶。
還有提升機超載也會引起料帶打滑，遇到這一問題應(yīng)減少物料的喂入量；有時提升機內(nèi)物料堆積太多或料斗被物體卡住，也會導(dǎo)致料斗帶打滑，此時應(yīng)停機，將提升機內(nèi)清理；頭輪傳動軸和料斗帶使用久了，其內(nèi)部表面就會過于光滑，使兩者間的摩擦力減小，導(dǎo)致料斗帶打滑，這時只需在傳動軸和料斗帶內(nèi)表面涂一層膠即可；頭輪和底輪軸承轉(zhuǎn)動不靈，阻力矩增大，引起料斗帶打滑，這時可拆洗加油或更換軸承。
頭輪和底輪傳動軸在安裝時，這兩軸應(yīng)在同一垂直平面內(nèi)，而且都在水平位置上，但是如果在同一垂直平面內(nèi)且不平行或者在水平位置且不在同一垂直平面內(nèi)及在同一垂直平面內(nèi)且不在水平位置，這三種情況會導(dǎo)致料斗帶跑偏，料斗帶跑偏會引起料斗與機筒的撞擊及料斗帶的撕裂，因此料斗帶跑偏時應(yīng)立即停機調(diào)整；料斗帶接頭后，料斗帶邊緣線不在同一直線上，就會一邊緊一邊松，使用時，料斗帶就會向緊的一邊移動，從而造成料斗里盛料少，卸料也少，回料就多了，生產(chǎn)效率低了，有時還會導(dǎo)致料斗帶卡邊、撕裂，遇到這種情況應(yīng)停機，重新將接頭接好。
上述說到導(dǎo)致回料多的，是其中一因素，還有料斗運行速度過快，卸料就會提前，也容易造船回料，遇到這一故障只需將運行速度降低到適當(dāng)值即可；還有機頭出口的卸料舌板安裝時離料斗卸料位置遠，也會造成回料，這時應(yīng)及時調(diào)整舌板位置。

斗式提升機在運轉(zhuǎn)情況下如何進行清料？
斗式提升機是水泥生產(chǎn)企業(yè)中應(yīng)用的較為廣泛機械設(shè)備，并且在水泥運送過程中的提升量也十分可觀，另一方面水泥生產(chǎn)中提升機也是長時間連續(xù)運行，這就會由于各方面的因素造成設(shè)備內(nèi)部頻繁積料，為了不影響正常工作，就必須很好的對其進行清料，而一般的提升機清料過程都是在提升機停止運行之后，打開檢修門進行清理，否則來料會從下檢修門噴出而無法清料。
當(dāng)斗式提升機鏈條脫軌時，下機殼內(nèi)一般會有很多的余料，先要把余料清理出來，才能把鏈條復(fù)位，修復(fù)后還要等待余料清完才能恢復(fù)正常開機，這個過程少則幾十分鐘，多則達多個小時，嚴(yán)重影響提升機的運轉(zhuǎn)率。
為了更加方便的進行清理積料，并且不影響正常的提升機工作，提升機廠家設(shè)計了一個在不停機的情況下進行清料的方案，該方案是在提升機機座底部(根據(jù)空間位置)加裝一個小的清料裝置（半開口的螺旋），并且加裝電機，在清料時不需要打開檢修門，只要啟動底部清料裝置（小絞龍），就可以方便的在斗式提升機正常運轉(zhuǎn)的情況下進行清理漏料、余料。這就讓運轉(zhuǎn)率大大的提高，并且使交接班衛(wèi)生制度得到順利執(zhí)行。

斗式提升機廠家
河南奧創(chuàng)斗式提升機廠家是一家以物料提升機研發(fā)生產(chǎn)為主要營業(yè)范圍的廠家，可為粉末、冶金、化工、醫(yī)藥、礦山、建材、玻璃、食品、涂料、陶瓷、煤炭、石英砂等求購斗式提升機的廠家根據(jù)物料屬性提供垂直、皮帶、環(huán)鏈、板鏈斗式提升機的行業(yè)解決方案，其中包括斗式提升機結(jié)構(gòu)圖紙繪畫、價格計算、廠家真機圖片展示，及到廠實地考察接待，歡迎實地考察！
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