刮板輸送機(jī)耐磨襯板材質(zhì)有哪些
耐磨襯板是一種高耐磨復(fù)合材料，它是采用自動(dòng)金屬電弧堆焊方法在Q235整幅鋼板上形成過(guò)共晶高鉻合金耐磨層。在耐磨復(fù)合板中，金屬化合物以比較彌漫的形式分布于固溶體基礎(chǔ)上，并被實(shí)際用作強(qiáng)化相，從而能使整個(gè)合金的強(qiáng)度、硬度、耐磨性得到很大的提高。坤海耐磨襯板也可在≥6mm厚的基板上堆焊4、6、8、10mm等厚度的耐磨層，也可根據(jù)客戶的圖紙加工成品件：弧度板，耐磨圓管等。
復(fù)合耐磨板可以進(jìn)行冷加工成形，做成曲面或錐形。折彎時(shí)壓力方向必須與耐磨面垂直。推薦采用的折彎小和半徑，依據(jù)耐磨層及基板層的具體材質(zhì)和厚度不同而有所不同。
整板復(fù)合耐磨板，與普通鋼板一樣的整度，只是表面有耐磨層在冷加工成型的過(guò)程中，應(yīng)遵循如下指導(dǎo)規(guī)則：
1、加工成凸面形狀（即耐磨層面外彎）時(shí)，耐磨層的應(yīng)力紋將裂開(kāi)。對(duì)于復(fù)合耐磨板來(lái)說(shuō)，這是很普遍的現(xiàn)象。一般這種開(kāi)裂也并不會(huì)造成問(wèn)題。但是，如果折彎半徑小于推薦值，那么應(yīng)力紋裂開(kāi)較深，就需要用KH100耐磨焊條進(jìn)行修補(bǔ)。
2、對(duì)于凹面成形（即耐磨層面內(nèi)彎）時(shí)，由于向內(nèi)的壓力使得應(yīng)力紋被壓緊封閉。
刮板輸送機(jī)底板耐磨襯板生產(chǎn)廠家
雙金屬?gòu)?fù)層耐磨鋼板由兩部分構(gòu)成，即耐磨層和母材，兩種材料有著不相同的性質(zhì)，兩者之間是冶金結(jié)合，形成一個(gè)有機(jī)的整件。
冶金結(jié)合：采用電弧加熱的方法使母材和耐磨材料熔化，在熔化過(guò)程中，兩種材料結(jié)合在一起，一般熔合深度在1.5-2（mm）,保證不會(huì)脫落。
堆焊耐磨襯板使用之優(yōu)點(diǎn)：
降低維修成本
減少停機(jī)時(shí)間提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率
可減少因磨耗而是設(shè)備產(chǎn)能降低及耗電增加招致之損失
可降低因磨耗破損落料而污染環(huán)境及增加清料人工成本
KH堆焊耐磨襯板的技術(shù)參數(shù)：
1、維氏硬度:1700HV
2、材料:低碳鋼基地——可根據(jù)要求提供其它金屬類型的堆焊硬質(zhì)合金、碳化鈮:鉻、硼合金碳化物豐富
3、復(fù)合耐磨層硬度60 HRC
4、厚度:3 - 15毫米
5、硬質(zhì)合金含量> 50%。
6、工作溫度1000°C
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